Charakterystyczną cechą linii do produkcji papierów higienicznych (toaletowych, ręczników) firmy Maflex jest ich modułowa budowa (każdy z modułów ma własną szafę elektryczną). Taka budowa pozwala na szybkie i elastyczne dostosowanie się do aktualnych wymagań produkcyjnych – zmiana konfiguracji linii, przestawianie urządzeń w zależności od potrzeba możliwe są do wykonania w bardzo krótkim okresie czasu.

Użytkownikami linii Maflex w Polsce zostają firmy, które:
– szukają prostych, ekonomicznych i skutecznych rozwiązań w zakresie produkcji papierów higienicznych,
– oczekują stabilnej i powtarzalnej produkcji,
– oczekują profesjonalnego wsparcia serwisowego.

Film – HERA LINE.

Firma AZMEC powstała w 1960 roku i rozpoczęła swoją działalność jako firma specjalizująca się w obróbce mechanicznej dla firm zewnętrznych.

W roku 1988 uruchamia i skupia się na produkcji pomp próżniowych oraz zmienia siedzibę przenosząc się do Arenzano.

Dziś produkcja AZMEC pochodzi z dwóch zakładów, Arenzano i Verderio, małego miasteczka w pobliżu Lecco; Zakład w Verderio, otwarty w 1993 roku, a następnie powiększony w 1998 roku, projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym przy użyciu najnowocześniejszych technologii.
Odlewy są obrabiane za pomocą obrabiarek CNC, a testy przeprowadzane są w nowej wewnętrznej sali testowej, wyposażonej w najnowocześniejsze oprzyrządowanie i dostępnej dla maszyn testowych o mocy pochłanianej do 250 kW.

Firma posiada certyfikat ISO9001 od 1998 roku.

Główne obszary produkcji:
• pompy próżniowe,
• kompletne pompy próżniowe wraz z napędem,
• systemy próżniowe (pompy, wieża chłodnicza,etc.),

Dodatkowa działalność:
• remonty generalne pomp próżniowych zarówno produkcji konkurencji jaki swojej własnej.

Odnośnik do strony AZMEC.

Firma AZMEC jest producentem pomp próżniowych, pomp próżniowych z napędem jak kompletnych systemów próżniowych.

ODPORNOŚĆ I NAJLEPSZE OSIĄGI
AZMEC projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym i sprężarki dostępne dla wielu sektorów przemysłu, zbudowane z certyfikowanych materiałów, które zapewniają długą żywotność i wysoką wydajność

NIEZAWODNOŚĆ
Pompy próżniowe AZMEC zapewniają standardową pracę nawet w obecności zanieczyszczeń brudnej wody, przeciążeń i niedoskonałej konserwacji.
Pompy próżniowe AZMEC są przystosowane do pracy 24 godziny na dobę w bardzo trudnych warunkach

Jakość i odporność pompy zawdzięczają:
• Szerokim przekrojom i niskiej prędkości,
• Dokładności w obróbki elementów,
• Zastosowaniu materiałów wysokiego poziomu (połączenie stali specjalnej, stali nierdzewnej i elementów pokrytych kompozytem ceramicznym)

ELASTYCZNOŚĆ W ARANŻACJI I UŻYTKOWANIU
AZMEC oferuje pompy próżniowe o różnych wymiarach, aby zapewnić klientowi szeroką gamę maszyn pracujących na różnych poziomach zużycia energii.

Pompy próżniowe AZMEC (z wyjątkiem serii AL 2000) mogą mieć ścianę wewnętrzną, która pozwala na posiadanie dwóch sekcji próżniowych, które zapewniają po 50% całkowitej wydajności i różnicy stopni próżni bez żadnych ograniczeń. Rozwiązanie to umożliwia, w szczególny sposób w papierniach, sprzęgnięcie dwóch punktów maszyny papierniczej o różnych stopniach podciśnienia za pomocą jednej pompy; różnica w stopniu podciśnienia między dwiema sekcjami nie ma granic.

NISKIE ZUŻYCIE ENERGII
Udoskonalenie profilu hydrodynamicznego łopatek wirnika i systemu uszczelnienia wewnętrznego zoptymalizowało sprawność hydrauliczną tylko w celu zmniejszenia zużycia energii, a w konsekwencji kosztów.

ZASYSANIE PŁYNU USZCZELNIAJĄCEGO
Pompy próżniowe AZMEC mają rozkład wewnętrzny: krzyż pomiędzy częścią nieruchomą i obrotową jest rozwinięty w wewnętrznej części wirnika i zgodnie z całą długością.
Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu przekroje są tak duże, że pozwalają na operowanie dużymi procentami cieczy, włókien itp.

Użytkownikami pomp próżniowych firmy AZMEC w Polsce zostają firmy, które oczekują:
– najwyższej jakości końcowego produktu przy optymalizacji procesu produkcji,
– wytrzymałości i niezawodności,
– elastyczności w aranżacji i użytkowaniu,
– niskiego zużycia energii,
– automatycznego procesu i pracy w trybie ciągłym 24/7.

Wywiad z Prezesem firmy AZMEC.

Założona w 1987 roku firma Color Service jest włoską firmą, liderem w rozwoju i produkcji automatycznych systemów dozujących. Zaczynając od branży tekstylnej, w której firma zdobyła wieloletnie doświadczenie i know-how, Color Service wprowadził następnie swoją unikalną technologię do przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów, stając się światowym liderem w produkcji automatycznych systemów dozujących.

Odnośnik do strony COLOR SERVICE

COLOR SERVICE, jest producentem automatycznych systemów dozujących zarówno surowce proszkowe jak i płynne dla przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów.

Najważniejsze cechy systemów Color Service to:
– wysoka dokładność ważenia i dozowania,
– identyfikowalności każdego pojedynczego etapu cyklu produkcyjnego,
– powtarzalności receptur,
– modułowa budowa (zwiększanie funkcjonalności systemu w przyszłości),
– czystość środowiska produkcyjnego.

Użytkownikami automatycznych systemów dozujących Color Service w Polsce zostają firmy, które:
– widzą potrzebę automatyzacji dotychczasowego dozowania manualnego,
– chcą w pełni kontrolować jakość swoich produktów,
– potrzebują pewności przestrzegania receptur,
– szukają precyzyjnego i skalowalnego rozwiązania na lata,
– oczekują najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– doceniają sprawdzoną pozycję producenta na rynku.

Automatyczny system dozujący – Mini Color Kitchen.

Eurosilo jest firmą holenderską powstałą w końcu lat 60 XX wieku. Dostarcza silosy magazynowe dużych pojemności i dla materiałów trudno-płynących. Przedmiotem działalności jest projektowanie, inżyniering, produkcja, instalacja, inspekcja i utrzymanie w ruchu.

Odnośnik do strony EUROSILO

Silosy firmy Eurosilo przeznaczone są dla materiałów łatwopalnych, lepkich, higroskopijnych i drobnych proszków (pyłów). Mają zastosowanie szczególnie w miejscach o małej powierzchni wymagających dużych pojemności magazynowych. Firma Eurosilo realizuje zindywidualizowane projekty oraz daje gwarancje braku zbryleń, niezakłóconego przepływu i niezawodnego działania swoich silosów.

Użytkownikami silosów Eurosilo w Polsce zostają klienci, którzy:
– potrzebują indywidualnie zaprojektowanych rozwiązań magazynowych (silosa),
– mają trudny produkt i chcą go bezproblemowo magazynować,
– oczekują niezawodnej pracy silosa.

Realizacje firmy Eurosilo.

Amerykańska firma Harper jest producentem pieców wysoko-temperaturowych. Jej powstanie sięga początków dwudziestego wieku, kiedy to John Harper rozpoczął prace nad kontrolowaniem przebiegu procesów termicznych (kontrola temperatury i atmosfery).

Kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy było zbudowanie we wczesnych latach czterdziestych dwudziestego wieku pierwszego pieca do paliwa nuklearnego, a następnie pierwszego pieca do produkcji włókien węglowych. W obu przypadkach Harper był prekursorem tych technologii.

Od 2011 roku Harper jest spółką pracowniczą posiadającą poza produkcją również własny zakład badawczy.

Odnośniki do strony HARPER

Harper produkuje piece wysoko-temperaturowe. Każdy piec, a tak naprawdę każda taka linia do procesu termicznego jest indywidualnym i niepowtarzalnym rozwiązaniem inżynierskim zaprojektowanym dla konkretnego zastosowania. Takie zindywidualizowanie projektu możliwe jest dzięki bliskiej współpracy z klientem, który definiuje materiały i cały proces chemiczny.

Piece wysoko-temperaturowae Harper mają zastosowanie w procesach termicznych takich jak: kalcynowanie, redukowanie, utlenianie, spiekanie, karbonizowanie lub ich kombinacje.

Użytkownikami pieców wysoko-temperaturowych Harper zostają w Polsce firmy oczekujące:
– otrzymania pieców do przeprowadzenia unikalnych i pionierskich procesów termicznych,
– pewności „bycia zaopiekowanym” przez zespół inżynierów o najwyższych kwalifikacjach i referencjach,
– stałej współpracy nad rozwojem swoich procesów i produktów.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy laboratoryjny.

Dla produkcji papierów higienicznych (składanych lub w rolkach) MacDue oferuje kompletne linie pakujące (lub pojedyncze maszyny) począwszy od pierwszego pakowania w folie, poprzez ewentualnie pakowanie zbiorcze do kartonów, aż do paletyzacji.

Użytkownikami pakowaczek MacDue w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Film z maszyną pakującą Flexa Trashbags.

Maflex jest producentem kompletnych linii do produkcji (convertingu) papierów higienicznych (toaletowych, ręczników).

Maflex jest zainteresowany każdym projektem linii produkcyjnej, co oznacza, że pochylamy się nad każdym zapytaniem użytkownika i staramy się zaprojektować linie spełniające jego oczekiwania. Elastyczność i indywidualne rozwiązania są więc jednym z najważniejszych elementów naszej misji.

Odnośnik do strony MAFLEX

Film korporacyjny MAFLEX.

Thimonnier produkuje nalewaczki do rozlewu w doypacki i torebki. Firma była prekursorem jeśli chodzi o rozlew w doypacki – opakowanie tego typu zostało stworzone przez właściciela firmy Louisa Doyen w roku 1962 roku. Są to zarówno maszyny nalewające poprzez korek, a następnie go zamykające jak i maszyny nalewające poprzez górę otwartego opakowania, a następnie zgrzewające. W większości przypadków są to maszyny nalewające do gotowych opakowań (pre made pouches).

Nalewaczki Thimonnier mają zastosowanie zarówno przy rozlewie produktów spożywczych (produkty płynne i lepkie, z kawałkami lub bez) jak również i przy rozlewie produktów chemicznych (kosmetyki, nawozy, płyny i oleje samochodowe oraz techniczne).

Obecnie na świecie pracuje około 3000 nalewaczek Thimonnier, które rozlewają rocznie około 20 miliardów doypacków i torebek.

Odnośnik do strony THIMONNIER

Najważniejsze cechy nalewaczek doypack i pouch od Thimonnier:
– pojemności napełnienia od 90 do 2.000 ml,
– możliwość rozlewu poprzez korek lub dno,
– wersje jedno lub dwurzędowe,
– możliwość łączenia pojedynczych maszyn w większe bloki w celu zwiększenia wydajności.

Użytkownikami nalewaczek Thimonnier w Polsce zostają firmy, które:
– chcą rozlewać swoje produkty w najwyższej jakości opakowania pre-made dostarczane do maszyny nalewającej, a nie robione z rolki na maszynie,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linia nalewająca i zakręcająca – SF102 Ultraclean.

Transpak produkuje paletyzatory i depaletyzatory, portalowe i zrobotyzowane. Mogą to być zarówno proste urządzenia do obsługi jednej linii produkcyjnej jak i kompleksowe systemy centralnej paletyzacji, które mogą zawierać wiele urządzeń towarzyszących takich jak przenośniki, owijarki, różnego typu inspektory itp.

Użytkownikami paletyzatorów i depaletyzatorów Transpak zostają firmy, które:
– oczekują rzetelnego partnera gotowego wykonywać indywidualne rozwiązania,
– posiadają linie produkcyjne o średnich i wysokich wydajnościach,
– pakują swoje wyroby przede wszystkim w butelki szklane, słoiki i puszki z napojami,
– produkują swoje wyroby na kilku liniach z mniejszą wydajnością, a rozwiązaniem jest centralna paletyzacja za pomocą jednego robota.

Paletyzatory i depaletyzatory – integracja.

Zambelli produkuje pakowaczki butelek i puszek (shrink wrappery, z tacką i bez). Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Maszyny mają modułową budowę, co pozwala na stosowanie w nich wielu opcji i indywidualnych konfiguracji, a dodatkowo zastosowane roboty pozwalają budować całe systemy pakujące.

Użytkownikami pakowaczek butelek i puszek Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Dwu rzędowa maszyna pakietująca LFT800-50.

Zambelli produkuje pakowaczki w kartony. Możliwy do zapakowania jest praktycznie każdy rodzaj kartonu. Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Użytkownikami pakowaczek w kartony Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

WR40 Owijanie kartonem typu wrap around.

Niemiecka firma Vollenda została założona w 1924 roku i od tego czasu produkuje maszyny pakujące dla wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Główną grupą maszyn są workownice, czyli maszyny pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Dostawy obejmują zarówno proste, pół-automatyczne maszyny jak również i kompletne, całkowicie zautomatyzowane linie pakujące. Szeroki zakres produkowanych rozwiązań pozwala na dobór optymalnej maszyny dla konkretnego pakowania.

Odnośnik do strony VOLLENDA

Vollenda produkuje nalewaczki płynów takich jak: środki chemiczne, nawozy, produkty chemii gospodarczej, oleje techniczne i jadalne, gęste produkty spożywcze np. ketchupy, majonezy, sosy, syropy i produkty owocowo – warzywne. Najczęściej stosowane pojemniki to puszki stalowe, kanistry, butelki o pojemnościach od 0,5 litra do 25 litrów.

Nalewaczki mogą być dostarczane jako pojedyncze maszyny lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. zakręcarkami i etykieciarkami lub jako w pełni automatyczne kompletne linie produkcyjne z końcową paletyzacją.

Użytkownikami nalewaczek płynów Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnych nalewaczek płynów,
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.